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焊接方法和工艺对焊接质量的影响------数控焊接机控制器-数控焊机控制器-控制系统

2019-11-20 22:43:28 aipaae 8
为保证焊接质童,在考虑焊缝金属的化学成分,焊接接头的组织和性能、焊接应力与变形时,还要保证焊接接头没有缺陷.这些与焊接方法和焊接工艺的是否合理,有密切关系。
    各种焊接方法有各自的特点,因此,焊接时应根据应用范围进行合理的选用。另外。每种焊接方法随粉不同的焊接工艺.也明显地影响焊接质2.
    一、埋弧自动焊
    (一)数控焊机控制器的应用范围和特点
    埋弧自动焊是当今焊接生产中.机械化程度高和生产率较高的一种焊接方法,故在造粉、锅炉、化工容器、起重机等工业中获得广泛应用.可焊接的钢种包括破家结构翎、低合金高强俐、不锈俐、耐热钥、钥及其合金,也可用于堆焊耐磨耐蚀合金等。
    埋弧自动焊具有以下特点:
    1.焊接质金高
    埋弧自动焊,电弧在气泡内嫉烧.气泡是金属蒸气和焊剂蒸气的混合气体。气泡之外搜盖粉液态焊剂所构成的腆,隔绝了空气与电弧和熔池的接触,因此保护效果好.电弧区的主要气体成分是CO.焊缝金属的含氮最、含权址大大降低。此外,焊接参数通过自动调节能保持稳定,故焊缝金属化学成分像定,力学性能较好。
    2.生产效率高
    因为电流从焊丝伸出长度前的导电嘴上导入,即焊丝导电长度短,所以电流可以用得比手工电弧焊时大得多.故熔深和焊丝的熔徽效率大大提高。另外,电弧墓本没有热的辐射扭失,飞戮也小,总的热效率高。
3.劳动条件好
    因为是机械化焊接,所以减轻了焊工的劳动强度,同时没有弧光辐射。
    4.适用于水平位段焊接
    由于焊接电弧被焊剂极盖着形成保护条件,因此使这种方法主要用于水平位置(俯位)焊缝焊接。也有采用特殊机械装it或磁性焊荆的埋弧横焊、仰焊.但都应用不广。
    5.设备复杂且灵活性差
    焊接设备比手工电弧焊复杂。机动灵活性不如手工弧焊,故不能应用狭小位且,短焊缝、形状复杂的结构、太薄的板都不宜应用埋弧自动焊。接头产生缺陷并使辉缝具有脚足使用性能要求的孟要因农,即焊丝与焊荆的匹配是获得高质I埋弧焊焊接接头的关健.焊剂和娜丝配合使用,作为埋弧娜和电渔焊的焊接材料,焊接过程中焊荆起粉与焊条药皮类似的作用.焊剂的分类方法很多.可按弹荆的侧造方法和用途分类.按焊剂的化学成分,化学性质分类,按焊剂的服拉结构分类等,如下所示。埋弧焊和电演焊用焊剂
主要按侧造方法和化学成分来分.按创造方法来分有熔炼焊剂和非熔炼娜剂。熔炼焊荆是将各种原材料按配方组成炉料.然后放到电护或火焰炉中熔炼而成的焊剂.其中可分为三类:
    (1)高硅焊荆
    以硅酸盐为主的焊剂,焊剂内SiO=> 30% .焊接过程中有向焊缝过渡硅的作用。根据焊荆中含MnO教t的不同,可分为高硅高锰焊剂、高硅中锰焊剂、高硅低住焊刑及高硅无住焊剂等。
    使用高硅焊剂焊接时,由于通过焊剂向焊缝金麟中过渡硅.故焊丝内不必再加硅。高硅焊剂按下列配合焊接低碳钢或某些低合金钢:
    高硅无锰或低锰焊剂应配合高锰焊丝(MnO=1.5^-1.9%).
    高硅中锰焊荆应配合含锰焊丝(MnO=O. 8^-1.1写).
    高硅高锰焊荆应配合低破钥丝或含锰焊丝。这是当前我国应用普迫的匹配方式,主要用于焊接低碳钢和某些低合金俐.由于使用高硅商性焊剂.焊缝金属含权、含碑I较商,故不适合用于焊接对低沮韧性要求较高的结构.
    (2)中硅焊剂
    这种捍剂的碱度较高.这是因为该类焊剂中含CaO或MgO的数量较多,而含Si0:的数量较少.大多数焊剂属于弱板化性焊剂.故能获得韧性较高的娜缝金属。这类焊剂配合适当的焊丝可用于焊接合金结构钥.
    (3)低硅焊剂
    这类焊剂是由CaO,AI:O,.M砂).CaFt等组成的.焊剂对金属基本上没有氧化作用。这类焊剂配合适当的焊丝可用于焊接高合金钢。
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