焊接方法和工艺对焊接质量的影响------数控焊接机控制器-数控焊机控制器-控制系统
2019-11-20 22:43:28
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各种焊接方法有各自的特点，因此，焊接时应根据应用范围进行合理的选用。另外。每种焊接方法随粉不同的焊接工艺.也明显地影响焊接质2.
一、埋弧自动焊
(一)数控焊机控制器的应用范围和特点
埋弧自动焊是当今焊接生产中.机械化程度高和生产率较高的一种焊接方法，故在造粉、锅炉、化工容器、起重机等工业中获得广泛应用.可焊接的钢种包括破家结构翎、低合金高强俐、不锈俐、耐热钥、钥及其合金，也可用于堆焊耐磨耐蚀合金等。
埋弧自动焊具有以下特点:
1.焊接质金高
埋弧自动焊，电弧在气泡内嫉烧.气泡是金属蒸气和焊剂蒸气的混合气体。气泡之外搜盖粉液态焊剂所构成的腆，隔绝了空气与电弧和熔池的接触，因此保护效果好.电弧区的主要气体成分是CO.焊缝金属的含氮最、含权址大大降低。此外，焊接参数通过自动调节能保持稳定，故焊缝金属化学成分像定，力学性能较好。
2.生产效率高
因为电流从焊丝伸出长度前的导电嘴上导入，即焊丝导电长度短，所以电流可以用得比手工电弧焊时大得多.故熔深和焊丝的熔徽效率大大提高。另外，电弧墓本没有热的辐射扭失，飞戮也小，总的热效率高。
3.劳动条件好
因为是机械化焊接，所以减轻了焊工的劳动强度，同时没有弧光辐射。
4.适用于水平位段焊接
由于焊接电弧被焊剂极盖着形成保护条件，因此使这种方法主要用于水平位置(俯位)焊缝焊接。也有采用特殊机械装it或磁性焊荆的埋弧横焊、仰焊.但都应用不广。
5.设备复杂且灵活性差
焊接设备比手工电弧焊复杂。机动灵活性不如手工弧焊，故不能应用狭小位且，短焊缝、形状复杂的结构、太薄的板都不宜应用埋弧自动焊。接头产生缺陷并使辉缝具有脚足使用性能要求的孟要因农，即焊丝与焊荆的匹配是获得高质I埋弧焊焊接接头的关健.焊剂和娜丝配合使用，作为埋弧娜和电渔焊的焊接材料，焊接过程中焊荆起粉与焊条药皮类似的作用.焊剂的分类方法很多.可按弹荆的侧造方法和用途分类.按焊剂的化学成分，化学性质分类，按焊剂的服拉结构分类等，如下所示。埋弧焊和电演焊用焊剂
主要按侧造方法和化学成分来分.按创造方法来分有熔炼焊剂和非熔炼娜剂。熔炼焊荆是将各种原材料按配方组成炉料.然后放到电护或火焰炉中熔炼而成的焊剂.其中可分为三类:
(1)高硅焊荆
以硅酸盐为主的焊剂，焊剂内SiO=> 30% .焊接过程中有向焊缝过渡硅的作用。根据焊荆中含MnO教t的不同，可分为高硅高锰焊剂、高硅中锰焊剂、高硅低住焊刑及高硅无住焊剂等。
使用高硅焊剂焊接时，由于通过焊剂向焊缝金麟中过渡硅.故焊丝内不必再加硅。高硅焊剂按下列配合焊接低碳钢或某些低合金钢:
高硅无锰或低锰焊剂应配合高锰焊丝(MnO=1.5^-1.9%).
高硅中锰焊荆应配合含锰焊丝(MnO=O. 8^-1.1写).
高硅高锰焊荆应配合低破钥丝或含锰焊丝。这是当前我国应用普迫的匹配方式，主要用于焊接低碳钢和某些低合金俐.由于使用高硅商性焊剂.焊缝金属含权、含碑I较商，故不适合用于焊接对低沮韧性要求较高的结构.
(2)中硅焊剂
这种捍剂的碱度较高.这是因为该类焊剂中含CaO或MgO的数量较多，而含Si0:的数量较少.大多数焊剂属于弱板化性焊剂.故能获得韧性较高的娜缝金属。这类焊剂配合适当的焊丝可用于焊接合金结构钥.
(3)低硅焊剂
这类焊剂是由CaO,AI:O,.M砂).CaFt等组成的.焊剂对金属基本上没有氧化作用。这类焊剂配合适当的焊丝可用于焊接高合金钢。